PROCES INDUSTRIE MAASVLAKTE

Deze voorbeeldcase gaat over een technisch magazijn in de proces industrie op de Maasvlakte

De aanvankelijke situatie:

Regelmatig had de fabriek te maken met technisch falen op een kritische productielijnen. En wanneer dat gebeurde en er waren reservedelen nodig, dan moesten die onmiddellijk voorhanden zijn. Dat lukte vaak niet met tot gevolg diverse verspillingen door vertraging, spoedorders, koeriers, tijdelijke reparaties.

Wat hebben we gedaan:

• Waar we gebruik van hebben gemaakt is onder andere de FMECA studie, die is geïmplementeerd in de logistiek van spare parts management.
  
  
• Er is een logistiek beleid gemaakt voor kritische reservedelen. Daarentegen zijn diverse niet-kritische materialen onder beheer van leveranciers gebracht.
  
  
• Er zijn projecten opgestart voor professionaliteit van artikelbeheer, voorraadbeheer, magazijnbeheer en inkoop van technische reservedelen.
  
  
• Daarnaast was er aandacht voor het coachen van medewerkers van het betreffende magazijn, de werkvoorbereiding en de technische dienst.
  
  
• Er is een cultuurverandering doorgevoerd en het Asset Management is veranderd van reactief naar proactief onderhoud middels de juiste planning, inkoop en voorraadbeheer.
  
  
• Er zijn business cases opgesteld voor het Central warehousing, daarvoor werden diverse CAPEX investeringsaanvragen verzorgd. Na goedkeuring werd de projectleiding gedaan.

Het resultaat is:

Het resultaat is een centraal magazijn voor opslag, beheer, ontvangst en uitgifte van goederen. De technische reservedelen worden geregistreerd in Maximo en gekoppeld aan TAG-nummers in de fabriek. Er is nu sprake van een sluitende voorraadadministratie, inkomende goederen zijn traceerbaar en de wisseldelen hebben een unieke ID en zijn daarmee volledig traceerbaar.

Indien u meer informatie wenst over onze diensten of meer wilt weten over wat wij voor u kunnen betekenen, neemt u dan vrijblijvend contact met ons op.